د ډبرو پروسس صنعت کې،الټرا- پتلی څو تار آری ماشینs د سخت او مات شوي سلیبونو لکه مرمر، ګرانایټ او کوارټز د اغیزمن پروسس کولو لپاره اصلي تجهیزات دي. د قطع کولو سرعت ښه کول د صنعت اصلي غوښتنه ده؛ په هرصورت، د ډبرې اصلي ځانګړتیاوې -د محس سختۍ 5-7، د پروسس کولو په وخت کې د دوړو لوړه کچه، او د چپولو او ماتولو حساسیت-د فعالیت پیرامیټرو زیاتوالی د موثریت او کیفیت ترمنځ د نابرابرۍ لامل کیږي. دا مقاله، د دقیق تطابق او سیسټم اصلاح کولو مفکورې پراساس، د سرعت حل حل رامینځته کوي چې د قطع کولو دقت، د تار لیدلو عمر، او د پروسس موثریت له څلورو اړخونو څخه توازن کوي:د الماس تار وکتلد پروسې پیرامیټونه، د تجهیزاتو جوړښت، او ورځنی ساتنه.
I. د الماس تار آری فعالیت ته وده ورکول
د الماس تار آری فعالیت مستقیم د قطع کولو سرعت پورتنۍ حد ټاکي. د اصلاح کولو اساس د تیږو ځانګړتیاو سره تطابق کې دی ترڅو د ګړندي پرې کولو او مستحکم پیس کولو لاسته راوړلو لپاره.
الماس، د 10 محس سختۍ سره، د اغیزمنو ډبرو د پرې کولو لپاره یو مثالی کثافات دی. د سلیب ډول پراساس دقیق انتخاب خورا مهم دی:
☆ د مرمرو پرې کول (منځنی-سخت، ټوټه ټوټه): د 80-120 میش الیکٹروپلیټ شوي الماس تار وکاروئ. کوټ په ټینګه سره خړوبونکی ساتي، چپینګ فشاروي او د پرې کولو موثریت نږدې 30٪ ډیروي.
☆ د ګرانایټ پرې کول (لوړ-سختوالی، د لباس-مقاومت لرونکی): د 60-80 میش رال- تړل شوي الماس تار وکاروئ. د دې غوره ځان- ګړندی کولو ځانګړتیاوې د کثافاتو کمښت ځنډوي، او د څو پرت لرونکي جوړښت سره یوځای د 40٪ د خړوبونکي اړیکو کثافت زیاتوي، د هر یونټ وخت په وخت کې د اغیزمنو پرې کولو غاښونو شمیر د پام وړ زیات شوی، چې په پایله کې د پام وړ سرعت زیاتوالی دی.
د تار آری باډي د لوړ-کاربن فولادو تار کاروي چې د زنک-نکل الماس پوښ سره. د 2800MPa څخه ډیر یا مساوي تناسلي ځواک سره، دا کولی شي د لوړ- سرعت د پرې کولو بار سره مقاومت وکړي، د تار د ماتیدو خطر کموي. کوټ په مؤثره توګه د دوړو خړوبولو په وړاندې مقاومت کوي، د الماس د تار عمر 20٪ غزوي او د تار ځای په ځای کولو لپاره د ځنډ وخت کموي.
د تار غوره قطر 0.3-0.8 ملي میتر دی ترڅو د تار په قطر کې د عامیدو او انعطاف مسلو څخه مخنیوی وشي<0.3 mm, balancing cutting efficiency and tension stability to ensure simultaneous high-speed operation of multiple wires.
II. د مقاومت، مصرف کمولو، او موثریت ښه کولو لپاره د اصلي پروسې پیرامیټونو اصلاح کول
د پروسې پیرامیټر اصلاح هدف د قطع کولو مقاومت او غیر ضروري زیانونو کمول دي ، د سرعت او ثبات ترمینځ توازن ترلاسه کول.
1. مطلوب خطي سرعت
☆مرمر/ د چونې ډبره: 12-18 m/s، د دودیز 8-10 m/s په پرتله 40%–80% ښه والی؛
☆ ګرانایټ/بیسالټ: 8-12 m/s، د دودیز 6-8 m/s په پرتله 33%–50% ښه والی.
د 0.3- ثانیې بفر د تار د بدلون په وخت کې اضافه کیږي، د کرښې سرعت 5 m/s ته راټیټوي ترڅو اغیز کم کړي او د دوامداره تیز سرعت قطع کول ډاډمن کړي.
2. د فیډ نرخ میچ کول
☆ بریټل سټون (مرمر): 0.8-1.5 mm/min، د یو لچک لرونکي فیډ میکانیزم سره چې د مقاومت سره مخ کیدو سره سرعت کموي او پرته له مقاومت څخه سرعت زیاتوي، چې په پایله کې د ثابت ټیټ سرعت فیډ په پرتله په موثریت کې 50٪ زیاتوالی راځي.
☆سخت ډبره (ګرانیټ): 1.5-2.5 mm/min، د تغذیې موثریت 50%–67٪ ډیروي، پداسې حال کې چې د دوړو د راټولیدو او مقاومت زیاتوالي مخنیوي لپاره د چپ لرې کولو ته وده ورکوي.
3. د مايعاتو د پرې کولو او د چپ د لرې کولو سيستم
د اوبو پر بنسټ د پرې کولو مایعاتو په کارولو سره، د پرې کولو مقاومت تقریبا 30٪ کم شوی. د پولی ایتلین ګلایکول چپ د لیرې کولو اجنټ اضافه کیږي ترڅو د تیلو پراساس د پرې کولو مایعاتو پورې اړوند د کثافاتو د رامینځته کیدو مخه ونیسي.
د لوړ فشار کلنی سپری، د چپ کلک راټولولو کرت، او د منفي فشار د دوړو راټولولو سیسټم سره یوځای، د دوړو چټک لیرې کول، د خړوبولو مخنیوی او د دوامداره او باثباته لوړ سرعت- قطع کول ډاډمن کول دي.
III. د لوړ- د سرعت د پرې کولو دقت او ثبات د یقیني کولو لپاره د تجهیزاتو د تطبیق وړتیا لوړول
1. مطلوب تشنج او لارښود سیسټم
د مهر شوي سروو ثابت فشار سیسټم غوره شوی، د ± 0.2N د تشنج دقت سره. دا د دوړو مداخله جلا کوي، د ډیری تارونو په اوږدو کې یونیفورم فشار ډاډمن کوي او په یو تار کې د غیر معمولي ځواک څخه د ټول موثریت کمولو مخه نیسي.
د تشنج پارامترونه د ډبرې د ډول سره سم ټاکل شوي دي: مرمر 12–15N، ګرانایټ 15–18N، د لوړ سرعت کټ کولو اړتیاوې پوره کوي.
لارښود څرخونه د سیل شوي بیرنګونو سره د سیرامیک موادو څخه جوړ شوي ، د سټیل لارښود څرخونو 8 ځله د پوښ مقاومت وړاندې کوي ، د ریډیل رن آوټ سره د 0.01mm څخه کم یا مساوي. دا په مؤثره توګه د تار آری وایبریشن او چلولو مقاومت کموي، د قطع کولو دقیقیت ډاډمن کوي.
2. د کاري میز اصلاح او جوړښت لوړ شوی
د ویکیوم جذب دوه ګونی تالاشۍ جوړښت (د سکشن ځواک له 0.08MPa څخه لوی یا مساوي) + میخانیکي کلیمپینګ د لوړ سرعت د پرې کولو په وخت کې د شیټ موادو د بې ځایه کیدو مخنیوي لپاره غوره شوی ، د بیا کار نرخونه کموي.
د کار میز د کاسټ اوسپنې اساس کاروي چې د سیلیکون نایټرایډ پوښ- مقاوم کوټینګ سره ، د لوړې سختۍ او ټیټ رګونو ځانګړتیاو سره یوځای کیږي. دا د کلیمپینګ مرستې وخت لنډوي او په غیر مستقیم ډول د ماشین ټول عملیاتي موثریت ته وده ورکوي.
IV. د نیټې وخت ضایعاتو کمولو لپاره ورځنۍ ساتنه معیاري کړئ
د تجهیزاتو دوامداره عملیات د ټولیز موثریت د ښه کولو لپاره کلیدي ده. معیاري ساتنه کولی شي د ټولیز تولید کمیدو مخه ونیسي ځکه چې د نیمګړتیا له امله رامینځته شوي.
د الماس تار د خړوبونکي شیډنګ نرخ لپاره په اونۍ کې چیکونه؛ که چیرې دا له 25٪ څخه ډیر وي، تار باید سمدلاسه بدل شي ترڅو د ناکافي کثافاتو له امله د ټوټې کیدو مخه ونیسي او د 50٪ د قطع کولو موثریت کې د ناڅاپي کمیدو مخه ونیسي.
کله چې د قطع کولو ځواک ناڅاپه له 12N څخه 18N ته لوړ شي، دا د خړوبولو وړ ګڼل کیږي، او د تار آری باید په چټکۍ سره بدل شي.
په منظمه توګه د کلیدي برخو لکه د تشناب میکانیزم او لارښود څرخ څخه د 0.6MPa لوړ فشار هوا ټوپک سره دوړې پاک کړئ-، او د کار میز او چپ راټولولو بکس په پاکو اوبو سره وینځئ ترڅو د دوړو د راټولیدو او بندیدو مخه ونیسي.
د کټولو مایع باید په دریو مرحلو کې د فلټریشن څخه تیریږي: د لوی ذرات فلټر کولو لپاره 100μm فلزي میش → د منځنۍ دوړې فلټر کولو لپاره 20μm کاغذ فلټر → 5μm سیرامیک جھلی د ښه دوړو فلټر کولو لپاره، د پاکوالي کچه یقیني کول د 5mg/l او 5mg/L څخه کم یا مساوي مخنیوی کول. د چپونو لرې کول او د لوړ سرعت- پرې کول.
